ПРИМЕНЕНИЕ:
Созданная на базе успешного материала – NC258, паста M8 переводит безотмывные паяльные пасты на более высокий уровень. Изготовленная из чистого порошка припоя с размерами шариков Т4/Т5/Т6, паста М8 обеспечивает стабильно высокое качество печати, которое необходимо для решения самых сложных задач. Передовая система активаторов, входящих в состав флюса, позволяет достичь продолжительного качественного смачивания паяемых поверхностей. M8 позволяет устранить дефекты типа «голова-на-подушке» при пайке компонентов BGA и уменьшить пустоты при пайке QFN/BTC. После оплавления галтели имеют однородную форму и блестящий вид, остатки флюса прозрачны и не требуют удаления. Флюс, входящий в состав паяльной пасты М8 был специально разработан под нужды изготовителей радиоэлектронной продукции, использующих влагозащитные покрытия, благодаря чему защитные лаки могут наносится непосредственно на остатки флюса без их удаления.
ПРЕИМУЩЕСТВА:
- низкая вероятность возникновения пустот: <5% на BGA и < 10% на ВТС-компонентах
- превосходное качество печати под компоненты 01005
- предотвращает дефект «голова на подушке»
- соответствие стандартам REACH and RoHS
- предназначена для использования с более мелкими шариками припоя
- лучшее смачивание бессвинцовых покрытий
- одобрена для использования с технологией MPM Enclosed Flow
- скорость печати до 200 мм/с
- проходит Bono-тестирование
УСЛОВИЯ ХРАНИЕНИЯ:
| Параметр | Время | Температура |
| Срок годности в охлаждённом виде | 1 год | 0-12°C (32-54°F) |
| Срок годности в неохлаждённом виде | 3 месяца | 13-22°C (55-72°F) |
Не рекомендуется добавлять и смешивать использованную пасту с неиспользованной.
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ НАСТРОЙКИ ПРИНТЕРА ТРАФАРЕТНОЙ ПЕЧАТИ:
| Параметр | Рекомендуемые базовые настройки |
| Давление ракеля, кг/мм | 0,4-0,7 / 25 |
| Скорость ракеля, мм/сек | 13-152 |
| Расстояние между трафаретом и печатной платой, мм | 0,00 |
| Высота разделения трафарета и печатной платой, мм | 0,75-2,0 |
| Скорость разделения трафарета от печатной платы, мм/сек | 3-20 |
СВОДНАЯ ТАБЛИЦА ДАННЫХ ПО ИСПЫТАНИЯМ:
| Название | Метод тестирования | Результаты |
| Классификация флюса по стандарту IPC | J-STD-004 | ROL0 |
| J-STD-004B 3.3.1 | ROL1 | |
| Тест на коррозию медного зеркала |
J-STD-004B 3.4.1.1 |
низкий |
| Коррозия |
J-STD-004B 3.4.1.2 |
соответствует стандарту |
| Содержание галогенов |
J-STD-004B 3.4.1.3 |
Br: 0.24% |
| Содержание серебряного хромата в галогенах |
J-STD-004B 3.5.1.1 |
соответствует стандарту |
| Содержание галогенов, остатки фторидов |
J-STD-004B 3.5.1.2 |
нет фторидов |
| Поверхностная изоляция Сопротивление |
J-STD-004B 3.4.1.4 |
все образцы при тестировании превысили измерения 100 ОМ |
| Bono-тестирование |
соответствует Fc ˂ 8.0 |
|
|
Кислородная бомба |
EN14582:2007 |
Br 265 мг/кг |
| Элетрохимическая миграция |
J-STD-004B 3.4.1.5 |
соответствует стандарту |
| Твёрдые частицы флюса |
J-STD-004B 3.4.2.1 |
94.77% |
|
Показатель кислотности |
J-STD-004B 3.4.2.2 |
135.95 мгКОН/г флюса |
| Вязкость |
J-STD-004B 3.4.2.4 |
500-1000 Kcps |
|
Видимые остатки флюса |
J-STD-004B 3.4.2.5 |
соответствует стандарту |
|
Усадка паяльной пасты |
J-STD-005A 3.6 |
соответствует стандарту |
|
Шарик припоя |
J-STD-005A 3.7 |
соответствует стандарту |
| Элетрохимическая миграция |
J-STD-004B 3.4.1.5 |
соответствует стандарту |
|
Шарик припоя |
EN14582:2007 |
Br 265 мг/кг |
| Липкость пасты |
J-STD-005A 3.8 |
соответствует стандарту |
