Автоматические установщики SMD-компонентов Universal Instruments

Артикул: 5-353865

  • Точность монтажа (по чипам) 34 микрон @ 1,00 Cpk (3 сигма) 55 микрон @ 1,33 CpK (4 сигма)
  • Макс. ёмкость оборудования по типономиналам в 8 мм ленте 272 шт.

Артикул: 5-353866

  • Точность монтажа (по чипам) 
    65 500 комп./час
    30 000 комп./час
  • Макс. ёмкость оборудования по типономиналам в 8 мм ленте 264 шт.

Артикул: 5-353867

  • Точность монтажа (по чипам) 
    140 000 комп./час
    81 000 комп./час
  • Макс. ёмкость оборудования по типономиналам в 8 мм ленте 144 шт.

Артикул: 5-353868

  • Точность монтажа (по чипам) 
    66 500 комп./час
    40 500 комп./час
  • Макс. ёмкость оборудования по типономиналам в 8 мм ленте 136шт.

Артикул: 5-353869

  • Точность монтажа (по чипам) 
    43 000 комп./час
    20 500 комп./час
  • Макс. ёмкость оборудования по типономиналам в 8 мм ленте 272 шт.

Артикул: 5-353870

  • Точность монтажа (по чипам) 
    30 750 комп./час
    21 750 комп./час
    10 500 комп./час
  • Макс. ёмкость оборудования по типономиналам в 8 мм ленте 120 мм.

Артикул: 5-353871

  • Точность монтажа (по чипам) 
    16 500 комп./час
    11 400 комп./час
    7 400 комп./час
  • Макс. ёмкость оборудования по типономиналам в 8 мм ленте 120 мм.

Артикул: 5-353872

  • Макс. ёмкость оборудования по типономиналам в 8 мм ленте  144 шт.

Артикул: 5-353873

  • Макс. ёмкость оборудования по типономиналам в 8 мм ленте  136 шт.

Артикул: 5-353874

  • Макс. ёмкость оборудования по типономиналам в 8 мм ленте  132 шт.

Артикул: 5-353880

  • Автопроверка номиналов компонентов
  • Удаленная подготовка питателей (вне линии)
  • Отслеживание питателей и компонентов

Автоматические установщики SMD-компонентов
Назначение
Автоматические установщики SMD-компонентов полностью исключают ручной труд на этом важнейшем участке поверхностной технологии. Они гарантируют идеальную точность установки, способны работать со всем спектром компонентов, вне зависимости от их размеров или формы. Кроме того, скорость установки крайне высока и может достигать десятков тысяч компонент в час.

Конструктивные особенности
Наибольшей производительностью обладают револьверные системы. Одни чаще всего работают при фиксированном расположении платы, а перемещаются питатели и собственно головка. Оборудование работает с компонентами в виде ленты и чаще всего используется в крупносерийном производстве.

В портальных установщиках неподвижно стоят и платы, и питатели, а движется только установочная головка. Портальные системы имеют высокую точность установки и могут работать со всеми типоразмерами. Простота переналадки даёт возможность использования при мелкосерийном производстве. Для повышения производительности установочные головки делаются двойными: пока одна головка выполняет позиционирование и установку, вторая осуществляет захват и центрирование компонента.

Для выполнения точного центрирования применяются различные способы, в частности, установочные головки снабжаются лазерными системами позиционирования или имеют видеокамеры высокого разрешения. Наиболее совершенным является позиционирование «на лету», при котором центрирование производится уже в процессе перемещения от места захвата к месту установки, что существенно увеличивает производительность автомата.

Оптическая интеллектуальная система технического зрения исправляет практически все возможные ошибки. Например, производится распознавание перевернутых, неправильно захваченных или смещённых на насадке головки компонентов, с тем, чтобы изменить положение последней для устранения погрешности. Монтажные головки контролируют усилия установки компонента, при этом используются один из следующих методов (или их комбинация):
• контроль посредством фотоэлектрического барьера;
• контроль с использованием порогового тока;
• контроль с применением датчика нулевой скорости.

Питатели головок бывают ленточными, пенальными, матричными или кассетными, причём в портальных системах обычно предусмотрено использование всех четырёх типов, а смена питателей происходит довольно быстро и не превышает нескольких минут.

Важнейшей составной частью автоматических установщиков является программное обеспечение, которое имеет удобный пользовательский интерфейс и позволяет выполнять необходимые установки на следующую партию во время обработки текущей партии.

Для работы с компонентами типа QFP и BGA применяется проверки копланарности выводов, что гарантирует надёжный контакт между шариками компонента и пастой на печатной плате. Для подачи в зоны монтажа используются сменные столы, что даёт возможность заранее устанавливать компоненты, предназначенные для выпуска другого типа изделий, что сокращает производственные потери. Пневматический резак предотвращает накопление отработанной ленты в контейнере, что также экономит время за счёт отсутствия необходимости прекращения монтажа для обрезки и извлечения отработки.