ПЕРЕДВИЖНОЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ ФИЛЬТР-МАСТЕР
Передвижной механический фильтровентиляционный агрегат Фильтр-Мастер, предназначен для очистки воздуха от загрязнений, различных видов дыма и пыли образующихся в процессе сварочных работ, в том числе при сварке высоколегированных металлов, в процессах сухой металлообработки. Корпус агрегата изготавливается из листовой стали и окрашивается высококачественной порошковой краской. Сверху корпуса агрегата крепится отсасывающий вытяжной рукав. Устройство комплектуется одним или двумя отсасывающим вытяжным рукавом д.150мм с радиусом рабочей зоны от 3 до 4 метров. Агрегат поставляется в частично собранном виде, включая шасси, ручкой для его перемещения и электрический кабель (L=5м) с вилкой.
ПРИНЦИП ОЧИСТКИ И ФИЛЬТРАЦИИ:
Загрязненный воздух удаляется от источника выделения вредных веществ вытяжным устройством, затем воздушный поток попадает в фильтровальную камеру, где проходит двух ступенчатую очистку.
Первый этап – предварительная фильтрация, здесь улавливаются наиболее крупные частицы механических примесей. Предфильтр изготовлен из нетканного материла, который при сильном загрязнении меняется на новый, чтобы продлить срок службы основного фильтрующего элемента тонкой очистки.
Второй этап – основная очистка от мельчайших частиц примесей до 0,1 мкм со степенью отделимости 99,9% (активная фильтрующая поверхность – 17м2). В отличие от предфильтра, чистить его не требуется и не допускается. При засорении основного фильтровального элемента требуется произвести его замену. Очищенный воздух выбрасывается наружу в производственное помещение. Все что необходимо сделать – это периодически высыпать пыль из пылесборника. Выброс очищенного воздуха происходит сбоку в нижней части агрегата через вентиляционную решётку. Замена фильтровальных вкладышей производится через боковую дверцу устройства без снятия отсасывающего рукава.
Третий этап – дополнительная очистка от запахов и газов фильтровальным элементом из активированного угля. Данный фильтр также не требует очистки, при засорении его необходимо заменить на новый.
Средний эксплуатационный ресурс основного фильтровального элемента тонкой очистки на агрегатах с механическими фильтрами от 6 месяцев до 1 года. Точный срок службы фильтроэлементов устройства зависит от интенсивности работы фильтровентиляционного агрегата.
Передвижной механический фильтровентиляционный агрегат Фильтр-Мастер, предназначен для очистки воздуха от загрязнений, различных видов дыма и пыли образующихся в процессе сварочных работ, в том числе при сварке высоколегированных металлов, в процессах сухой металлообработки. Корпус агрегата изготавливается из листовой стали и окрашивается высококачественной порошковой краской. Сверху корпуса агрегата крепится отсасывающий вытяжной рукав. Устройство комплектуется одним или двумя отсасывающим вытяжным рукавом д.150мм с радиусом рабочей зоны от 3 до 4 метров. Агрегат поставляется в частично собранном виде, включая шасси, ручкой для его перемещения и электрический кабель (L=5м) с вилкой.
ПРИНЦИП ОЧИСТКИ И ФИЛЬТРАЦИИ:
Загрязненный воздух удаляется от источника выделения вредных веществ вытяжным устройством, затем воздушный поток попадает в фильтровальную камеру, где проходит двух ступенчатую очистку.
Первый этап – предварительная фильтрация, здесь улавливаются наиболее крупные частицы механических примесей. Предфильтр изготовлен из нетканного материла, который при сильном загрязнении меняется на новый, чтобы продлить срок службы основного фильтрующего элемента тонкой очистки.
Второй этап – основная очистка от мельчайших частиц примесей до 0,1 мкм со степенью отделимости 99,9% (активная фильтрующая поверхность – 17м2). В отличие от предфильтра, чистить его не требуется и не допускается. При засорении основного фильтровального элемента требуется произвести его замену. Очищенный воздух выбрасывается наружу в производственное помещение. Все что необходимо сделать – это периодически высыпать пыль из пылесборника. Выброс очищенного воздуха происходит сбоку в нижней части агрегата через вентиляционную решётку. Замена фильтровальных вкладышей производится через боковую дверцу устройства без снятия отсасывающего рукава.
Третий этап – дополнительная очистка от запахов и газов фильтровальным элементом из активированного угля. Данный фильтр также не требует очистки, при засорении его необходимо заменить на новый.
Средний эксплуатационный ресурс основного фильтровального элемента тонкой очистки на агрегатах с механическими фильтрами от 6 месяцев до 1 года. Точный срок службы фильтроэлементов устройства зависит от интенсивности работы фильтровентиляционного агрегата.
