09 августа 2021

Модуль испытаний лопаток турбин Протон-Х, производства ООО «НПП ПРОТОН»

Система испытаний турбинных лопаток на усталость позволяет проводить испытания по методам ГОСТ РВ 2840-001-2008 (ОСТ 1 00870-77) в автоматизированном режиме, сокращая время и затраченные трудовые ресурсы на проведение испытаний, а также повышая точность измерений.

В основу работы системы для испытаний турбинных лопаток на усталость заложен принцип удержания резонансной частоты изделия и слежение за её изменением.

 

Вибростенд

воспроизведение вибрационного воздействия

1

Усилитель мощности

 усиление сигнала с контроллера на вибростенд

1

Датчик перемещения

контроль перемещения лопатки

1

Акселерометр

опорный вибропреобразователь

от 1

Датчик тока

контроль усилия, воспроизводимого на вибростенде

от 1

Тензорезистор

контроль напряженно-деформированного состояния лопатки

от 24

Тензометрическая система

усиление и преобразование входного сигнала с тензорезисторов

3

Система управления виброиспытаниями

управление виброиспытаниями, регистрация и контроль сигналов с первичных преобразователей

1

Термопара

контроль температуры в опасном сечении лопатки

от 6

Цифровой измерительный преобразователь для термопар

преобразование сигнала с термопар в значения температуры

от 6

Преобразователь интерфейса

передача данных от цифровых датчиков на ПК

1

Программное обеспечение в составе:
Опция «Поиск и удержание резонансов»
Опция «Наложение узкополосного случайных вибраций на ШСВ»
Опция «Наложение синусоидальных колебаний на гармоническую вибрацию»
Опция «Куртозис»

программное обеспечение для определения параметров лопаток

1 пакет

ПК или ноутбук

по запросу

1

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ

Ручной стробоскоп

дополнительный контроль амплитуды вибрации лопатки

1

Вихретоковый датчик

дополнительный контроль перемещения лопатки

1

 

Перед проведением испытаний необходимо запустить программу «Предтест и контроль» для предварительного анализа динамических характеристик изделия и определения наиболее подходящего контрольного датчика. На основе проведённого предтеста программное обеспечение регистрирует все резонансы и антирезонансы, возникающие в тестируемом изделии.

Пользователь может выбрать определённую резонансную частоту системы и запустить испытания по удержанию резонанса. Контроль размаха перемещений лопатки производится лазерным датчиком РФ603. В системе рекомендуется использовать высокоскоростные датчики РФ603HS с рабочим диапазоном 10 мм. Такая модификация позволяет регистрировать перемещение лопатки в диапазоне от 10 мкм до 5 мм.

По мере накопления усталостных повреждений будет происходить смещение резонансной частоты лопатки. Специализированное программное обеспечение «Поиск и удержание резонансов» будет отслеживать это смещение и подстраивать параметры системы в автоматическом режиме.

Состав модуля: