Промышленные ионизаторы Bakon

Артикул: 4-390089

  • Потребляемая мощность 20 Вт;
  • Ионный баланс ±5 В (300 мм от панели)
  • Объём воздуха на выходе ≤ 2.7 м3 /мин;
  • Покрытие площади 900*400 мм;
  • Выработка озона ≤0.06 мг/м3;
  • Время устранения статического электричества ≤1.2 сек (300 мм от панели)

Артикул: 4-390090

  • Дымоуловитель с вентилятором для нейтрализации статического электричества
  • Мощность: 380 Вт
  • Производительность: 11,6 / 9,5 м³/мин

Артикул: 4-390091

  • Настольный вентилятор с ионизацией электростатических разрядов переменного тока
  • Мощность: 25 Вт
  • Производительность: 2,4 м³/мин

Артикул: 4-390092

  • Электростатический ионизатор паяльного дыма с двумя встроенными вентиляторами
  • Мощность: 45 Вт
  • Производительность: 29 м³/мин

Артикул: 4-390093

  • Ионный вентилятор с регулируемым углом обдува вверх/вниз и защитой от перегрева
  • Мощность: 35 Вт
  • Производительность: 3,3 м³/мин

Артикул: 4-390094

  • Подвесной ионизатор с 3-я вентиляторами и быстрой нейтрализацией статических зарядов
  • Мощность: 70 Вт
  • Производительность: 29 м³/мин

Артикул: 4-393389

  • Потребляемая мощность 25 Вт
  • Ионный баланс ±15 В (300 мм от панели)
  • Объём воздуха на выходе ≤ 2.5 м3 /мин
  • Покрытие площади 900*400 мм
  • Выработка озона ≤0.06 мг/м3
  • Время устранения стат. эдектричества ≤2 сек (300 мм от панели)


Виды

Промышленные ионизаторы различаются по конструкции и способу установки. Точечные ионизаторы (эмиттеры) создают локальный поток ионов для конкретной зоны: места укладки пленки, дозирования, сборки. Штанги (линейные) подходят для обработки широкой поверхности — полотна, листов, упаковочных материалов на конвейере. Вентиляторные ионизаторы формируют равномерный ионизированный поток воздуха и эффективны на рабочих местах и в зонах ручных операций. Для задач на расстоянии применяются “дальнобойные” решения с усиленной подачей воздуха или соплами. Также встречаются ионизирующие пистолеты и форсунки для продувки деталей, антистатические насадки для воздуховодов и компактные модули, которые интегрируются непосредственно в станки и линии.

Назначение

Основная задача промышленного ионизатора — нейтрализация статического заряда на материалах и изделиях. Заряд накапливается при трении, размотке рулонов, перемещении по роликам, резке, выдуве, а также при контакте с изоляторами. Ионизатор генерирует положительные и отрицательные ионы, которые, попадая на поверхность, компенсируют избыточный заряд. Это помогает предотвратить притяжение пыли, “прилипание” пленки, сбои подачи листов, склеивание упаковки, некорректную работу датчиков, а также снижает риск повреждения чувствительных электронных компонентов из‑за ЭСР (электростатического разряда). В результате процесс становится стабильнее, а качество продукции — более повторяемым.

Сферы применения

Ионизация воздуха востребована в упаковочной и полимерной промышленности (пленки, пакеты, термоусадка), в полиграфии и производстве этикетки, при работе с бумагой и картоном, на линиях резки и перемотки рулонных материалов. В электронике и приборостроении ионизаторы используют в ESD-зонах при сборке, тестировании и упаковке плат и модулей. В пластмассовом литье и экструзии они помогают уменьшать прилипание и пыление изделий. В фармацевтике, пищевой отрасли и на участках чистых помещений ионизаторы применяют там, где важно снизить загрязнение частицами и улучшить контроль качества. В складской логистике и на сортировке — для стабилизации подачи пакетов и листовых материалов.

Преимущества

Промышленные ионизаторы повышают производительность за счет уменьшения остановок и брака, связанного со статикой: материалы проще подаются, меньше “сбоев” на конвейере, снижается количество загрязнений. Улучшается внешний вид и чистота изделий — пыль и ворс меньше притягиваются к поверхности. Нейтрализация заряда повышает безопасность технологических операций и защищает электронику от ЭСР. Оборудование легко масштабируется: можно выбрать модель под расстояние, ширину линии и скорость, а затем дополнить систему блоками питания, датчиками, крепежом и обслуживаемыми эмиттерами. Для предприятия это практичное решение, которое помогает стабилизировать качество и снизить эксплуатационные потери без радикальной перестройки производства.