Промышленные ионизаторы Viking

Артикул: 4-3854

• Рабочее напряжение: 220 В, 50 Гц
• Производительность: 1 – 2 м3/мин.
• Время стекания заряда: От 1000 В до 100 В за < 1,5 с на расстоянии 30 см
• Ионный баланс: ±5 В
• Уровень шума: 50 – 57 дБ
• Тип ионизатора: переменного тока
• Эффективная площадь: 30 x 150 см
• Генерация озона: <0,005 ppm на расстоянии 15 см
• Габариты: 14 x 21,8 x 8,3 см
• Вес: 2,4 кг
 

Артикул: 4-3855

• Рабочее напряжение: 220 В, 50 Гц
• Производительность: 2 – 3,4 м3/мин
• Время стекания заряда: От 1000 В до 100 В за < 1,5 с на расстоянии 30 см
• Ионный баланс: ±5 В
• Уровень шума: 52 – 64 дБ
• Тип ионизатора: переменного тока
• Эффективная площадь: 90 x 180 см
• Генерация озона: <0,005 ppm на расстоянии 15 см
• Габариты: 57 x 20,5 x 17,5 см
• Вес: 6,5 кг 
 

Артикул: 4-3856

• Рабочее напряжение: 220 В, 50 Гц
• Производительность: 4,5 – 9 м3/мин
• Время стекания заряда: От 1000 В до 100 В за < 2,5 с на расстоянии 60 см
• Ионный баланс: ±10 В
• Уровень шума: 62 дБ на расстоянии 1 м
• Тип ионизатора: переменного тока
• Эффективная площадь: 110 x 120 см
• Генерация озона: <0,02 ppm на расстоянии 30 см
• Мощность ламп: 2 х 13 Вт
• Габариты: 110 x 11 x 18,4 см
• Вес: 11,7 кг 
 

Артикул: 4-3857

• Рабочее напряжение: 220 В, 50 Гц
• Рабочее давление: 2,8 – 4,7 Бар
• Время стекания заряда: От 1000 В до 100 В за < 1,5 с на расстоянии 15 см
• Ионный баланс: ±10 В
• Тип ионизатора: переменного тока
• Генерация озона: <0,003 ppm на расстоянии 15 см
• Длина: 33 см
• Вес: 2,5 кг
 

Артикул: 4-3858

• Рабочее напряжение: 220 В, 50 Гц
• Рабочее давление: 2,8 – 4,8 Бар
• Время стекания заряда: От 1000 В до 100 В за < 1,5 с на расстоянии 15 см
• Ионный баланс: ±10 В
• Уровень шума: 82 дБ на 60 см (при 2 бар)
• Тип ионизатора: переменного тока
• Генерация озона: <0,003 ppm на расстоянии 15 см
• Вес: 0,55 кг (без кабеля)
 


Виды

Промышленные ионизаторы различаются по конструкции и способу установки. Точечные ионизаторы (эмиттеры) создают локальный поток ионов для конкретной зоны: места укладки пленки, дозирования, сборки. Штанги (линейные) подходят для обработки широкой поверхности — полотна, листов, упаковочных материалов на конвейере. Вентиляторные ионизаторы формируют равномерный ионизированный поток воздуха и эффективны на рабочих местах и в зонах ручных операций. Для задач на расстоянии применяются “дальнобойные” решения с усиленной подачей воздуха или соплами. Также встречаются ионизирующие пистолеты и форсунки для продувки деталей, антистатические насадки для воздуховодов и компактные модули, которые интегрируются непосредственно в станки и линии.

Назначение

Основная задача промышленного ионизатора — нейтрализация статического заряда на материалах и изделиях. Заряд накапливается при трении, размотке рулонов, перемещении по роликам, резке, выдуве, а также при контакте с изоляторами. Ионизатор генерирует положительные и отрицательные ионы, которые, попадая на поверхность, компенсируют избыточный заряд. Это помогает предотвратить притяжение пыли, “прилипание” пленки, сбои подачи листов, склеивание упаковки, некорректную работу датчиков, а также снижает риск повреждения чувствительных электронных компонентов из‑за ЭСР (электростатического разряда). В результате процесс становится стабильнее, а качество продукции — более повторяемым.

Сферы применения

Ионизация воздуха востребована в упаковочной и полимерной промышленности (пленки, пакеты, термоусадка), в полиграфии и производстве этикетки, при работе с бумагой и картоном, на линиях резки и перемотки рулонных материалов. В электронике и приборостроении ионизаторы используют в ESD-зонах при сборке, тестировании и упаковке плат и модулей. В пластмассовом литье и экструзии они помогают уменьшать прилипание и пыление изделий. В фармацевтике, пищевой отрасли и на участках чистых помещений ионизаторы применяют там, где важно снизить загрязнение частицами и улучшить контроль качества. В складской логистике и на сортировке — для стабилизации подачи пакетов и листовых материалов.

Преимущества

Промышленные ионизаторы повышают производительность за счет уменьшения остановок и брака, связанного со статикой: материалы проще подаются, меньше “сбоев” на конвейере, снижается количество загрязнений. Улучшается внешний вид и чистота изделий — пыль и ворс меньше притягиваются к поверхности. Нейтрализация заряда повышает безопасность технологических операций и защищает электронику от ЭСР. Оборудование легко масштабируется: можно выбрать модель под расстояние, ширину линии и скорость, а затем дополнить систему блоками питания, датчиками, крепежом и обслуживаемыми эмиттерами. Для предприятия это практичное решение, которое помогает стабилизировать качество и снизить эксплуатационные потери без радикальной перестройки производства.