Паяльные печи оплавления

Артикул: 5-6958

• Питание: 220 В/ 50 Гц/ 1 фаза / 16 А
• Высота входа: 40 мм
• Размер ПП: 340 х 410 мм
• Размеры: 620 х 850 х 430 мм
• Вес: 72,5 кг
• Размеры в упаковке: 1200 x 830 x 660 мм
• Вес в упаковке: 114 кг

Артикул: 5-6959

• Питание: 220 В/ 50 Гц/ 1 фаза / 16 А
• Высота входа: 40 мм
• Размер ПП: 340 х 410 мм
• Размеры: 620 х 850 х 430 мм
• Вес: 72,5 кг
• Размеры в упаковке: 1200 x 830 x 660 мм
• Вес в упаковке: 114 кг

Артикул: 5-385134

  • Рабочая область 350 x 400 мм
  • Кварцевые нагревательные элементы 4 x 1 КВт
  • Внутренний объем программ термопрофилей 10
  • Температурный контроль Микропроцессорный
  • Рабочая температура выше 300°C
  • Внешние термодатчики 3
  • Время стабилизации температуры 10 минут
  • Внешние размеры L x W x H 670 x 600 x 375 мм
  • Потребляемая мощность 4,3 КВт
  • Вес 34,5 Кг
  • Источник сети 230В – 50/60 Гц

Артикул: 5-353885

  • Пиковая мощность: 7,5 кВт;
  • Габариты: 830 × 745 × 1100 мм;
  • Вес: 260 кг.

Артикул: 5-353886

  • Потребляемая мощность: при нагреве: 7,5 кВт; при нормальной работе: 2,5 кВт;
  • Время выхода в рабочий режим: не более 10-15 мин;
  • Габаритные размеры: 1730 × 710 × 640 мм;
  • Вес: 280 кг.

Артикул: 5-353887

  • Время выхода в рабочий режим: не более 18 мин.
  • Габаритные размеры: 2290 × 710 × 640 мм
  • Вес: 360 кг.

Артикул: 5-353888

  • Источник бесперебойного питания UPS для решения проблемы пропадания/скачков напряжения
  • Система центральной поддержки (опция)
  • Зоны охлаждения с промышленным холодильником (водяное охлаждение) (опция)

Артикул: 5-353889

  • Максимальная рабочая температура: 350°С
  • Направление движения: слева направо (или справа налево)
  • Максимальная ширина ПП при использовании сетчатого конвейера: 450 мм

Артикул: 5-353890

  • Максимальная рабочая температура: 350°С
  • Направление движения: слева направо (или справа налево)
  • Максимальная ширина ПП при использовании сетчатого конвейера: 450 мм

Артикул: 5-353891

  • Электропитание: ~220 В / 50 Гц / 7,8 кВт;
  • Габариты: 2280 × 860 × 360 мм;
  • Вес: 160 кг.

Артикул: 5-353892

  • Электропитание: ~220 В / 50 Гц / 15 А / 3 кВт;
  • Габариты: 690 × 470 × 270 мм;
  • Вес: 45 кг.

Артикул: 5-338541

Печь конвекционного оплавления припоя «МАГИСТР-ПКО-01» предназначена для пайки печатных плат в условиях единичного и мелкосерийного производства, а также пайки опытных образцов.

Печь обеспечивает равномерный управляемый по термопрофилю нагрев платы с обеих сторон. Окно в боковой стенке печи и подсветка камеры позволяют визуально контролировать процесс оплавления паяльной пасты.

Артикул: 5-358000

  • Напряжение питания 220В 50Гц
  • Потребляемая мощность, не более 3 кВт
  • Максимальная мощность нагрева 2,8кВт
  • Количество термопрофилей 250
  • Число шагов термопрофиля от 1 до 15
  • Диапазон рабочих температур 100- 300 °С
  • Точность поддержания температуры +/- 5 °С
  • Максимальная скорость нагрева 1,5 °С сек

Артикул: 5-376663

  • Напряжение питания 220В 50Гц
  • Потребляемая мощность, не более 6,2кВт
  • Максимальная мощность нагрева 6кВт
  • Количество термопрофилей 250
  • Число шагов термопрофиля  от 1 до 15
  • Диапазон рабочих температур  100- 300 °С
  • Точность поддержания температуры+/- 5°С
  • Максимальная скорость нагрева 1 °С/сек 

Артикул: 5-376664

  • Напряжение питания 220В 50Гц
  • Потребляемая мощность, не более 4,7кВт
  • Максимальная мощность нагрева 4,5кВт
  • Количество термопрофилей 250
  • Число шагов термопрофиля  от 1 до 15
  • Диапазон рабочих температур  100- 300 °С
  • Точность поддержания температуры +/- 5°С

Артикул: 5-337973

Печь оплавления припоя LED-580 предназначена для групповой пайки оплавлением по термопрофилю светодиодов на длинномерные линейки на основе алюминиевых и текстолитовых печатных плат. Эта компактная высокотехнологичная печь оплавления паяльной пасты весит всего 13 кг, может применяться для пайки светодиодов в условиях мелкосерийного и опытного производства.

Артикул: 5-979

• Convection to IR Ratio: 95%/5%
• Количество зон: 5
• Максимальная температура нагрева, 0С: 350
• Точность поддержания температуры 0С: ±1
• Макс. ширина PCB, мм.: 406
• Количество нагревателей: 11
• Ширина тоннеля, мм: 451
• Длина рабочей зоны, мм.: 1067
• Скорость конвейера, мм/мин. до: 686
• Габаритные размеры LxWxH, мм.: 1676x927x990
• Вес, кг.: 182

Артикул: 5-980

• Convection to IR Ratio: 95%/5%
• Количество зон: 12
• Максимальная температура нагрева, 0С: 350
• Точность поддержания температуры 0С: ±1
• Макс. ширина PCB, мм.: 559
• Количество нагревателей: 12
• Ширина тоннеля, мм: 660
• Длина рабочей зоны, мм.: 1930
• Скорость конвейера, мм/мин. до: 1270
• Габаритные размеры LxWxH, мм.: 3658x1219x1905
• Вес, кг.: 1227

Артикул: 5-981

• Convection to IR Ratio: 95%/5%
• Количество зон: 16
• Максимальная температура нагрева, 0С: 350
• Точность поддержания температуры 0С: ±1
• Макс. ширина PCB, мм.: 559
• Количество нагревателей: 16
• Ширина тоннеля, мм: 660
• Длина рабочей зоны, мм.: 3124
• Скорость конвейера, мм/мин. до: 1270
• Варианты электропитания: 208/220/240 VAC, 3 Phase, 50/60 HZ, 120 Amps max.
380/415 VAC, 3 Phase, 50/60 HZ, 82 Amps max
• Габаритные размеры LxWxH, мм.: 4851x1219x1905
• Вес, кг.: 1728

Артикул: 5-982

• Convection to IR Ratio: 95%/5%
• Количество зон: 16
• Максимальная температура нагрева, 0С: 350
• Точность поддержания температуры 0С: ±1
• Макс. ширина PCB, мм.: 559
• Количество нагревателей: 20
• Ширина тоннеля, мм: 660
• Длина рабочей зоны, мм.: 3734
• Скорость конвейера, мм/мин. до: 1270
• Габаритные размеры LxWxH, мм.: 5461x1219x1905
• Вес, кг.: 1910

 

Печь оплавления
Назначение
Печи оплавления представляют собой обязательный компонент производственного участка поверхностного монтажа и рассчитаны на групповую пайку всех типов компонентов с применением паяльной пасты. Назначением печей является нагрев изделия в соответствии с требуемым для плавления припоя термопрофилем, а в ряде случаев ещё и охлаждение готового узла.

В крупносерийном производстве чаще всего применяются конвейерные печи, в которых для реализации термопрофиля обрабатываемая плата движется по конвейеру через несколько последовательных зон, температура в каждой из которых фиксирована. В опытном или мелкосерийном производстве обычно используют камерные печи, где изделие неподвижно, а температура в камере меняется во времени по заданному закону.

Конструктивные особенности
По принципу нагрева для групповой пайки используется три основных вида печей:
• инфракрасные;
• конвекционные;
• комбинированные.

В инфракрасных для нагрева применяется излучение от ИК источников, которые на сегодняшний день является самым малоинерционными и эффективными способами получения тепловой энергии. Важным достоинством является равномерность нагрева, что обуславливается способностью инфракрасных лучей проникать во внутреннюю структуру узла, в то время как конвекционный способ обеспечивает лишь поверхностный разогрев.

В ходе выполнения термопрофиля скорость ИК нагрева устанавливается и регулируется посредством ШИМ-контроллеров, которые изменяют мощность каждого излучателя в отдельности, что позволяет очень точно подирать режим. К недостаткам метода относится то обстоятельство, что количество поглощённого тепла напрямую зависит от физических особенностей материала, и это ведет к систематической неравномерности нагрева отдельных элементов. Для устранения подобного эффекта производится предварительный нагрев платы с помощью обычных ТЭН, которые обеспечивают равномерное распределение тепловой энергии. Непосредственно в ходе пайки применяют либо ИК-излучатель сам по себе, либо в комбинации с ТЭН.

Конвекционное плавление даёт хорошие результаты, причём обеспечивается равномерный нагрев при практически полном отсутствии теневых зон. Тепловые потоки в конфекционных печах подаются через систему форсунок или сопел, которые проводят горячий воздух от нагревателя в зону нагрева, исключая близкий контакт платы с самим нагревателем. Равномерность прогрева получается очень высокой, однако при этом нужно очень тщательно следить за правильностью выбора термопрофиля, чтобы не допустить перегрева, чреватого фатальным разрушением компонент.

К особенностям конвекционных печей относится их компактность, причём это в равной степени можно считать как достоинством, так и недостатком. Дело в том, что а печах слишком большого объёма не удаётся добиться равномерности нагрева и это ограничивает применение конвекторов только мелкосерийным производством. Решение проблемы заключается в комплексировании, и там, где технология предполагает этот тип нагрева в массовом производстве, используются специально разработанные конвекционные комплексы.

Идеальное решение – комбинированные печи, в которых удаётся использовать преимущества каждого метода. Предварительный разогрев в таких печах выполняется посредством сопел конвекторов, причём мощность горячего воздуха подбирается так, чтобы защитить элементы на платах от смещения за счёт турбулентности потока. Собственно пайка производится за счёт безинерционных и эффективных ИК-излучателей.