Поставили под заказ и запустили автоматическую линию упаковки электронных компонентов для поверхностного монтажа. Оборудование в автоматическом режиме формует компоненты из россыпи и упаковывает их в блистерную ленту для последующей установки на плату установкой поверхностного монтажа. Заказчик - производитель электронных компонентов.
Поступающий на линию электронный компонент из россыпи представляет собой шестигранник (с прямоугольными сторонами), каждая пара сторон отличается друг от друга.
Благодаря внедрению линии удалось автоматизировать следующие технические процессы:
1. Выбор компонента из россыпи.
Из бункера (накопителя) на виброплиту по мере ее опустошения высыпаются компоненты. Камера, оснащенная искусственным интеллектом, выбирает компоненты, лежащие гладкой стороной вверх (на остальных сторонах имеются небольшие углубления и технологические полосы). Подходящие компоненты манипулятор поочередно забирает на формовку. Вибрационный бункер периодически подкидывает компоненты, чтобы перевернуть их необходимой стороной вверх.
2. Обрубка и формовка.
Манипулятор размещает компоненты на поворотное колесо, выводы обрезаются до нужной длины и формуются (загибаются и расплющиваются).
3. Инспекция по параметрам и упаковка в блистерную ленту.
Компонент укладывается в упаковочную ленту. Перед запайкой покрывной лентой происходит контроль компонента камерой с искусственным интеллектом, которая отбраковывает неправильное расположение в ячейке, а также несоответствие размерам по КД.
Таким образом, при работе с линией от оператора требуется лишь пополнять бункер компонентами и менять катушку с блистерной лентой. В случае появления брака или некорректной работы линия останавливается и отображает на дисплее причину остановки.
В блистерной ленте компоненты попадают к покупателю, который уже устанавливает их на печатную плату.
Данное оборудование собрано под заказ. Аналогично можно решить различные задачи по автоматической сборке, обращайтесь!
