Формовка выводов Hakko

Артикул: 5-9131

 
• формирующий размер: подача 5-5,6 мм
• минимальный диаметр выводов 0,5-0,8 мм
• Идеально для обработки компонентов типа ленты.
• размеры: 125х130х110 мм
• вес 2 кг

Артикул: 5-9133

 
• шаг подающих отверстий 12,7-15 мм
• минимальный диаметр выводов 0,8 мм
• ведущая подача 2,5-5 мм
• размеры: 125х110х140 мм
• вес 1,7 кг

Артикул: 5-9138


• скорость вращения 28 об/мин (50Гц)
• максимальная производительность обработки 18000-26000 шт/час
• размеры: 430х150х140 мм
• вес 5,6 кг

Артикул: 5-9140


• Дешевый, высокопроизводительный инструмент для преобразования ИС и БИС.
• Быстрая вставка ИС и БИС. При вставке или перемещении ИС и БИС у Вас больше не будет сломанных выводов.
• Просто вставьте ИС в скат Dipliner’a и выводы будут надежно защищены до самой вставки в печатную плату.
• Устройство может быть подстроено к любому типу и размеру ИС и БИС

Формовка выводов
Назначение
Формовка и обрезка компонентов является обязательным этапом технологического процесса и необходима для создания заданного расстояния между выводами и фиксации компонентов на печатной плате непосредственно перед началом пайки. В зависимости от конструктивных особенностей деталей, используются ручные, полуавтоматические и полностью автоматические системы для формовки при радиальном или аксиальном расположении выводов. Допускается работа, как с ленточными, так и рассыпными компонентами.

Конструктивные особенности
Ручные и автоматические установки обеспечивают обрезку и изгиб выводов с различными профилями и могут иметь производительность, достигающую 15-20 тыс. компонентов в час для автоматов и до 2 тыс./час для ручных систем. Допускается работа с полным ассортиментным набором компонентов, имеющих радиальные и аксиальные выводы в корпусах DIP, SIP, TO 220, ТО 126, SOT и т.п., а также с различными типами разъемов.

Подлежащие обработке детали сначала поступают в формовочное устройство, которое в зависимости от модели может быть иметь пневматический или электрический привод, при этом подача производится из лент, кассет или россыпи. Благодаря особой конструкции формовочного механизма удаётся полностью избежать появления запредельных напряжений материала в точке деформации. Достаточная ширина модельного ряда установок даёт возможность подобрать оптимальный вариант для любых типов компонентов, видов формовки при требуемой производительности.