Оборудование для микросварки

Артикул: 5-361846

  • Рабочая область 152,4  х 304,8  мм (6" x 12")
  • Диаметр золотой проволоки 17,8 — 50,8 мкм
  • Ход сварочной  головки по оси Z 20 мм

Артикул: 5-361849

  • Рабочая область 152,4  х 304,8  мм (6" x 12")
  • Диаметр золотой проволоки 17,5 — 75 мкм
  • Ход сварочной  головки по оси Z 25,4 мм

Артикул: 5-361850

  • Рабочая область 914,4 х 508 мм (36" x 20")
  • Точность монтажа компонента < 5 мкм (0,000196"), 3 сигма
  • Повторяемость монтажа 3,5 мкм, 3 сигма

Артикул: 5-361851

  • Рабочая область 304,8 х 152,4 мм (12" x 6")
  • Точность монтажа компонента 1,5 мкм, 3 сигма
  • Усилие прижима 10 — 100 г

Артикул: 5-361855

  • Тип сварки Импульсно-дуговой
  • Количество режимов сварки 2
  • Количество предустановленных настроек 5
  • Количество пользовательских установок 5 г

Артикул: 5-361860

  • Тип сварки Импульсно-дуговой и резистивный
  • Количество режимов сварки 4
  • Количество предустановленных настроек 18
  • Количество пользовательских установок 30

Артикул: 5-361861

  • Тип сварки Импульсно-дуговой и резистивный
  • Количество режимов сварки 3
  • Количество предустановленных настроек 10
  • Количество пользовательских установок 20

Артикул: 5-16595

• Напряжение питания: 220В 50Гц
• Мгновенная потребляемая мощность: до 600Вт
• Выходное напряжение: 0,1В - 5В
• Ток подогрева: 1А - 50А
• Ток сварки: 1А - 50А
• Время сварки: 0,01сек - 1сек

Артикул: 5-16596

• Вольфрамовые электроды, ВА диаметр: 0,8мм
• Регулируемый зазор между электродами: 0 - 2мм
• Регулируемое усилие срабатывания сварки: 1Н - 10Н

Артикул: 5-16597

• Допускается использование электродов типа ЭК1и ЭК2
• Регулируемое усилие срабатывания сварки: 1Н - 10Н

Артикул: 5-337974

Устройство микродуговой сварки”Магистр-УМД-01” предназначено для сварки изделий из металлов и сплавов в среде защитного газа. Оно может применяться для импульсной дуговой сварки небольших деталей в самых различных отраслях, таких как электронная промышленность, ремонт и изготовление ювелирных изделий, зубных протезов и т.д.

Артикул: 5-344264

Устройство микродуговой сварки”Магистр-УМД-02 ” предназначено для сварки изделий из металлов и сплавов в среде защитного газа. Оно может применяться для импульсной дуговой сварки небольших деталей в самых различных отраслях, таких как электронная промышленность, ремонт и изготовление ювелирных изделий, зубных протезов и т.д.

От предыдущего поколения расширенными возможностями по управлентю параметрами сварочного импульса, но главным отличием является дополнительный инструмент для контактной сварки, который позволяет несколькими точками надежно зафиксировать свариваемые детали относительно друг-друга. либо "прихватить" к детали присадочный материал.

Артикул: 5-376644

  • Напряжение питания 220В 50Гц
  • Потребляемая мощность, не более 1200 ВА
  • Максимальная энергия сварочного импульса 350 Дж
  • Минимальный ток сврочной дуги 6 А
  • Максимльный ток дуги 300 А
  • Длительность сварочного импульса 1мс — 150 мс
  • Пауза между сварочными импульсами 0,4с
  • Количество фиксированных профилей 10
  • Количество настраиваемых профилей 10

Артикул: 5-8232

• Кол-во сохраняемых программ: до 20
• Частота ультразвука: 62 кГц
• Мощность ультразвука: 0 – 5 Вт
• Время разварки: 0 – 1 с
• Усилие прижима: 5 – 130 г
• Диаметр катушки: 2” (50.8 мм)
• Диаметр катушки: 50,8 мм
• Угол подачи проволоки или ленты: 90°
• Длина плеча УЗГ: 165 мм
• Размеры: 550 х 450 х 250 мм (Зависит от опций)
• Вес: Брутто 29 кг / Нетто 25 кг (Зависит от опций)

Артикул: 5-8233

• Кол-во сохраняемых программ: до 20
• Частота ультразвука: 62 кГц
• Мощность ультразвука: 0 – 5 Вт
• Время разварки: 0 – 1 с
• Усилие прижима: 5 – 130 г
• Диаметр катушки: 2” (50.8 мм)
• Диаметр катушки: 50,8 мм
• Угол подачи проволоки или ленты: 90°
• Длина плеча УЗГ: 165 мм
• Размеры: 550 х 450 х 250 мм (Зависит от опций)
• Вес: Брутто 29 кг / Нетто 25 кг (Зависит от опций)

Артикул: 5-8234

• Кол-во сохраняемых программ: до 20
• Частота ультразвука: 62 кГц
• Мощность ультразвука: 0 – 5 Вт
• Время разварки: 0 – 1 с
• Усилие прижима: 5 – 130 г
• Диаметр катушки: 2” (50.8 мм)
• Диаметр катушки: 50,8 мм
• Угол подачи проволоки или ленты: 90°
• Длина плеча УЗГ: 165 мм
• Размеры: 550 х 450 х 250 мм (Зависит от опций)
• Вес: Брутто 29 кг / Нетто 25 кг (Зависит от опций)

Артикул: 5-8235

• Управление по осям: Моторизованное Z, ручное X-Y
• Длина сварочного плеча: 165 мм
• Автоматическое перемещение по оси Z: до 17 мм
• Глубина вертикального доступа: 15 мм
• Мощность: УЗ 0 – 5 Вт
• Время сварки: 0 – 10 с
• Усилие: 5 – 150 г
• Нагрев столика: 250°C макс
• Питание: 100-240 V, 10 A макс
• Вес: 35 кг

Артикул: 5-8236

• Управление по осям: Моторизованное Z, ручное X-Y
• Длина сварочного плеча: 165 мм
• Автоматическое перемещение по оси Z: до 17 мм
• Глубина вертикального доступа: 15 мм
• Мощность: УЗ 0 – 5 Вт
• Время сварки: 0 – 10 с
• Усилие: 5 – 150 г
• Нагрев столика: 250°C макс
• Питание: 100-240 V, 10 A макс
• Вес: 35 кг

Артикул: 5-8237

• Управление по осям: Моторизованное Z, ручное X-Y
• Длина сварочного плеча: 165 мм
• Автоматическое перемещение по оси Z: до 17 мм
• Глубина вертикального доступа: 15 мм
• Мощность: УЗ 0 – 5 Вт
• Время сварки: 0 – 10 с
• Усилие: 5 – 150 г
• Нагрев столика: 250°C макс
• Питание: 100-240 V, 10 A макс
• Вес: 35 кг

Артикул: 5-8238

• Управление по осям: Моторизованное Z и Y, ручное X
• Длина сварочного плеча: 165 мм
• Автоматическое перемещение по оси Z: до 17 мм
• Автоматическое перемещение по оси Y: до 7 мм
• Глубина вертикального доступа: 15 мм
• Мощность: УЗ 0 – 5 Вт
• Время сварки: 0 – 10 с
• Усилие: 5 – 150 г
• Нагрев столика: 250°C макс
• Питание: 100-240 V, 10 A макс
• Вес: 42 кг

 


Микросварка служит для создания неразъёмного соединения посредством установления межатомных и межмолекулярных связей между особо тонкими (менее 500 мкм) частями изделия. Технология используется в промышленной радиоэлектронике и при изготовлении точных приборов. Микросварка пригодна для герметизации корпусов, мембранных коробок, сильфонов, печатном монтаже, при производстве микросхем, в ювелирной промышленности и т.п.

Существует довольно много методов микросварки, среди которых можно назвать:
• ультразвуковую;
• лазерную;
• контактную;
• конденсаторную;
• холодную;
• термокомпрессионную;
• электроннолучевую.

Технологические и конструктивнее особенности
Основными материалами используемых при микросварке проводников являются легкоплавкие и хорошо проводящие электрический ток золото и алюминий, при этом обеспечиваются два основных типа сварочных соединений: шарик и клин (а также их комбинации).

При термокомпрессионной сварке тепловая энергия в зону контакта подаваться посредством нагрева, как самой платы, так и рабочего инструмента. Так как технологический процесс происходит в режимах, близких к экстремальным, ручной контроль температуры, давления и времени сварки практически исключён, и способ обычно используется только в автоматических установках.

Более распространена ультразвуковая микросварка, в которой используется щадящий режим, и её можно использовать при работе с термочувствительными деталями. Во время операции энергия в зону контакта подаётся в виде ультразвуковых колебаний, причём сила прижима невысока. Под воздействием ультразвука микрочастицы колеблются, что вызывает в точке соприкосновения интенсивный нагрев, который сопровождается деструкцией оксидных пленок. Открытые поверхности физически и химически активны, в результате происходит быстрое соединение материалов на атомарном уровне.

При клиновой сварке проволока по микроскопическому каналу подаётся на острие клина, на наконечнике которого имеется специальная канавка, посредством которой и производится устойчивое соединение. Во время шариковой микросварки перед выполнением соединения на конце проволоки формируется шарик, который приваривается к площадке, причём таким образом можно формировать длинные петли произвольного профиля.

Каждая из технологий имеет свои достоинства и недостатки. Так, клиновая микросварка более функциональна, и может иметь дополнительные опции, что расширяет её применение в промышленной электронике, там, где существует необходимость в повышении значениях жёсткости соединений. Однако движение клина допускается лишь в одном направлении, и если проволока уводится из-под клина, выполнение второго и последующих соединений невозможно.

Этого недостатка не имеет шариковая сварка, однако к её минусам относятся относительно большие геометрические размеры контакта, что не даёт возможности применять метод при высокоплотном монтаже. Второй недостаток – использование только золотой проволоки, что удорожает процесс.

Некоторые из серийно выпускаемых устройств в рамках единой конструкции объединяют оба метода, что позволяет выбрать наиболее подходящий в конкретной ситуации. Следует отметить, что при всей внешней простоте процессов, микросварка иногда требует специальных мер для повышения качества соединений. Например, очень хорошие результаты даёт предварительная активация поверхности посредством плазменной обработки.

Там, где требуется обеспечить сварное соединение разнотипных материалов, таких, как вольфрам-никель, платина-родий и т.п. особенно эффективна лазерная микросварка импульсным излучением зеленой части спектра. К её важным достоинствам относится то, что процесс не нуждается в предварительной очистке поверхности от тонкоплёночной изоляции. Интересно, что этот вид микросварки может использоваться для проведения операций в герметично запаянных прозрачных корпусах, например, для ремонта дефектных вакуумных электронных приборов.