Оборудование для микросварки TPT
• Кол-во сохраняемых программ: до 20
• Частота ультразвука: 62 кГц
• Мощность ультразвука: 0 – 5 Вт
• Время разварки: 0 – 1 с
• Усилие прижима: 5 – 130 г
• Диаметр катушки: 2” (50.8 мм)
• Диаметр катушки: 50,8 мм
• Угол подачи проволоки или ленты: 90°
• Длина плеча УЗГ: 165 мм
• Размеры: 550 х 450 х 250 мм (Зависит от опций)
• Вес: Брутто 29 кг / Нетто 25 кг (Зависит от опций)
• Кол-во сохраняемых программ: до 20
• Частота ультразвука: 62 кГц
• Мощность ультразвука: 0 – 5 Вт
• Время разварки: 0 – 1 с
• Усилие прижима: 5 – 130 г
• Диаметр катушки: 2” (50.8 мм)
• Диаметр катушки: 50,8 мм
• Угол подачи проволоки или ленты: 90°
• Длина плеча УЗГ: 165 мм
• Размеры: 550 х 450 х 250 мм (Зависит от опций)
• Вес: Брутто 29 кг / Нетто 25 кг (Зависит от опций)
• Кол-во сохраняемых программ: до 20
• Частота ультразвука: 62 кГц
• Мощность ультразвука: 0 – 5 Вт
• Время разварки: 0 – 1 с
• Усилие прижима: 5 – 130 г
• Диаметр катушки: 2” (50.8 мм)
• Диаметр катушки: 50,8 мм
• Угол подачи проволоки или ленты: 90°
• Длина плеча УЗГ: 165 мм
• Размеры: 550 х 450 х 250 мм (Зависит от опций)
• Вес: Брутто 29 кг / Нетто 25 кг (Зависит от опций)
• Управление по осям: Моторизованное Z, ручное X-Y
• Длина сварочного плеча: 165 мм
• Автоматическое перемещение по оси Z: до 17 мм
• Глубина вертикального доступа: 15 мм
• Мощность: УЗ 0 – 5 Вт
• Время сварки: 0 – 10 с
• Усилие: 5 – 150 г
• Нагрев столика: 250°C макс
• Питание: 100-240 V, 10 A макс
• Вес: 35 кг
• Управление по осям: Моторизованное Z, ручное X-Y
• Длина сварочного плеча: 165 мм
• Автоматическое перемещение по оси Z: до 17 мм
• Глубина вертикального доступа: 15 мм
• Мощность: УЗ 0 – 5 Вт
• Время сварки: 0 – 10 с
• Усилие: 5 – 150 г
• Нагрев столика: 250°C макс
• Питание: 100-240 V, 10 A макс
• Вес: 35 кг
• Управление по осям: Моторизованное Z, ручное X-Y
• Длина сварочного плеча: 165 мм
• Автоматическое перемещение по оси Z: до 17 мм
• Глубина вертикального доступа: 15 мм
• Мощность: УЗ 0 – 5 Вт
• Время сварки: 0 – 10 с
• Усилие: 5 – 150 г
• Нагрев столика: 250°C макс
• Питание: 100-240 V, 10 A макс
• Вес: 35 кг
• Управление по осям: Моторизованное Z и Y, ручное X
• Длина сварочного плеча: 165 мм
• Автоматическое перемещение по оси Z: до 17 мм
• Автоматическое перемещение по оси Y: до 7 мм
• Глубина вертикального доступа: 15 мм
• Мощность: УЗ 0 – 5 Вт
• Время сварки: 0 – 10 с
• Усилие: 5 – 150 г
• Нагрев столика: 250°C макс
• Питание: 100-240 V, 10 A макс
• Вес: 42 кг
• Управление по осям: Моторизованное Z и Y, ручное X
• Длина сварочного плеча: 165 мм
• Автоматическое перемещение по оси Z: до 17 мм
• Автоматическое перемещение по оси Y: до 7 мм
• Глубина вертикального доступа: 15 мм
• Мощность: УЗ 0 – 5 Вт
• Время сварки: 0 – 10 с
• Усилие: 5 – 150 г
• Нагрев столика: 250°C макс
• Питание: 100-240 V, 10 A макс
• Вес: 42 кг
• Управление по осям: Моторизованное Z и Y, ручное X
• Длина сварочного плеча: 165 мм
• Автоматическое перемещение по оси Z: до 17 мм
• Автоматическое перемещение по оси Y: до 7 мм
• Глубина вертикального доступа: 15 мм
• Мощность: УЗ 0 – 5 Вт
• Время сварки: 0 – 10 с
• Усилие: 5 – 150 г
• Нагрев столика: 250°C макс
• Питание: 100-240 V, 10 A макс
• Вес: 42 кг
• Управление по осям: Моторизованное Z и Y, ручное X
• Длина сварочного плеча: 165 мм
• Автоматическое перемещение по оси Z: до 17 мм
• Автоматическое перемещение по оси Y: до 7 мм
• Глубина вертикального доступа: 15 мм
• Мощность: УЗ 0 – 5 Вт
• Время сварки: 0 – 10 с
• Усилие: 5 – 150 г
• Нагрев столика: 250°C макс
• Питание: 100-240 V, 10 A макс
• Вес: 42 кг
• Управление по осям: Моторизованное Z и Y, ручное X
• Автоматическое перемещение по оси Z: до 20 мм
• Автоматическое перемещение по оси Y: до 17 мм
• Глубина вертикального доступа: 15 мм
• Угол подачи проволоки: 90°
• Диаметр алюминиевой проволоки: 100 – 500 мкм
• Мощность УЗ: 0 – 20 Вт
• Время сварки: 0 – 10 с
• Усилие: 50 – 1500 г
• Вес: 50 кг
- Мощность ультразвука: 0 — 10 Вт
- Диаметр золотой проволоки: 17 — 50 мкм
- Диаметр алюминиевой проволоки: 17 — 50 мкм
- Глубина доступа инструмента: 16 мм
- Угол подачи проволоки или ленты: 90°
- Угол поворота рабочей головы: 360°
Микросварка служит для создания неразъёмного соединения посредством установления межатомных и межмолекулярных связей между особо тонкими (менее 500 мкм) частями изделия. Технология используется в промышленной радиоэлектронике и при изготовлении точных приборов. Микросварка пригодна для герметизации корпусов, мембранных коробок, сильфонов, печатном монтаже, при производстве микросхем, в ювелирной промышленности и т.п.
Существует довольно много методов микросварки, среди которых можно назвать:
• ультразвуковую;
• лазерную;
• контактную;
• конденсаторную;
• холодную;
• термокомпрессионную;
• электроннолучевую.
Технологические и конструктивнее особенности
Основными материалами используемых при микросварке проводников являются легкоплавкие и хорошо проводящие электрический ток золото и алюминий, при этом обеспечиваются два основных типа сварочных соединений: шарик и клин (а также их комбинации).
При термокомпрессионной сварке тепловая энергия в зону контакта подаваться посредством нагрева, как самой платы, так и рабочего инструмента. Так как технологический процесс происходит в режимах, близких к экстремальным, ручной контроль температуры, давления и времени сварки практически исключён, и способ обычно используется только в автоматических установках.
Более распространена ультразвуковая микросварка, в которой используется щадящий режим, и её можно использовать при работе с термочувствительными деталями. Во время операции энергия в зону контакта подаётся в виде ультразвуковых колебаний, причём сила прижима невысока. Под воздействием ультразвука микрочастицы колеблются, что вызывает в точке соприкосновения интенсивный нагрев, который сопровождается деструкцией оксидных пленок. Открытые поверхности физически и химически активны, в результате происходит быстрое соединение материалов на атомарном уровне.
При клиновой сварке проволока по микроскопическому каналу подаётся на острие клина, на наконечнике которого имеется специальная канавка, посредством которой и производится устойчивое соединение. Во время шариковой микросварки перед выполнением соединения на конце проволоки формируется шарик, который приваривается к площадке, причём таким образом можно формировать длинные петли произвольного профиля.
Каждая из технологий имеет свои достоинства и недостатки. Так, клиновая микросварка более функциональна, и может иметь дополнительные опции, что расширяет её применение в промышленной электронике, там, где существует необходимость в повышении значениях жёсткости соединений. Однако движение клина допускается лишь в одном направлении, и если проволока уводится из-под клина, выполнение второго и последующих соединений невозможно.
Этого недостатка не имеет шариковая сварка, однако к её минусам относятся относительно большие геометрические размеры контакта, что не даёт возможности применять метод при высокоплотном монтаже. Второй недостаток – использование только золотой проволоки, что удорожает процесс.
Некоторые из серийно выпускаемых устройств в рамках единой конструкции объединяют оба метода, что позволяет выбрать наиболее подходящий в конкретной ситуации. Следует отметить, что при всей внешней простоте процессов, микросварка иногда требует специальных мер для повышения качества соединений. Например, очень хорошие результаты даёт предварительная активация поверхности посредством плазменной обработки.
Там, где требуется обеспечить сварное соединение разнотипных материалов, таких, как вольфрам-никель, платина-родий и т.п. особенно эффективна лазерная микросварка импульсным излучением зеленой части спектра. К её важным достоинствам относится то, что процесс не нуждается в предварительной очистке поверхности от тонкоплёночной изоляции. Интересно, что этот вид микросварки может использоваться для проведения операций в герметично запаянных прозрачных корпусах, например, для ремонта дефектных вакуумных электронных приборов.
Вход на сайт
Раздел в разработке.
Ваша корзина
| Наименование | Цена | Кол-во | Стоимость | Удалить |
Ваша корзина пока пуста. | ||||
Ваша корзина