Ремонтные системы Quick Electronic

Артикул: 2-9042


• Потребляемая мощность: 1500 Вт
• Мощность нижнего подогрева: 2 х 400 Вт (инфракр. керамич. поверхн.)
• Мощность верхнего подогрева: 4 х 180 Вт (инфракр. нагрев. трубка)
• Время нижнего подогрева: 90 с
• Регулируемая зона: 20 – 60 мм
• Интерфейс: RS-232
• Инфракрасный температурный датчик: 0…300°
• Размеры: 44 х 38 х 33 см

Артикул: 2-12964

Блок управления паяльником
• Выходное напряжение: 24 В
• Температурный диапазон: 200 - 480 °С
• Стабильность температуры: ±1 °С
Блок управления термофеном
• Входное напряжение: ~220 В
• Пневматический насос: Диафрагменный
• Объем воздуха: 24 л/мин.
Блок управления демонтажным паяльником
• Входное напряжение: 36 В
• Насос: Диафрагменный
• Отрицательное давление: 600 мм ртутного столба

Общие данные
• Потребляемая мощность: 520 Вт
• Вес: 13,3 кг

Пара слов о нашей продукции

Ремонтные системы
Назначение
От обычных паяльных станций ремонтные центры, рассчитанные на проведение особо сложных работ, отличаются расширенными функциональными возможностями, что гарантирует высокую оперативность и качество монтажа. Такой ремонтный центр представляет собой полнофункциональный мощный инструмент, позволяющий производить пайку и демонтаж всех без исключения разновидностей микросхем BGA в точном соответствии с требованиями новейших технологических стандартов.

В продвинутых ремонтных системах органично сочетаются преимущества инфракрасной и термовоздушной технологий, что расширяет возможности ручного паяльного инструмента и даёт ряд преимуществ по сравнению с обычными станциями. Так, одновременное использование сразу двух способов передачи тепла повышает скорость и равномерность нагрева, а также предотвращает турбулентное сдувание прилегающих мелких компонентов.

Важными отличительными чертами является наличие встроенного микропроцессорного блока управления и многоканальность, что позволяет в сочетании с инфракрасным нагревом одновременно использовать самые различные приспособления для контактной пайки. Среди многочисленных достоинств:

• исключительно высокая равномерность инфракрасного нагрева, в том числе и при локальной пайке;
• отсутствие турбулентности, характерной для термовоздушных методов;
• безопасное выполнение бессвинцовой пайки;
• точность в отработке термопрофилей;
• прецизионный контроль температуры непосредственно в точке пайки;
• визуальный мониторинг процесса пайки;
• универсальность;
• расширяемая функциональность;
• возможность работы со сложнопрофильными компонентами;
• компактность.

Использование ремонтных систем позволяет работать практически со всеми типами компонент, вне зависимости от их формы, веса или расположения на плате, безопасно выполняя операции размещения, снятия и пайки.

Конструктивные особенности
В рамках интегрированных ремонтных центров объединяется всё необходимое для любых разновидностей ручной и автоматической пайки, причём с учётом требований эргономики и сведения действий оператора к разумному минимуму. В основе конструкции два нагревателя. Первый, нижний, представляет собой мощную безинерционную систему, которая для повышения точности управления делится на несколько независимых зон нагрева. Верхний нагревательный инструмент объединяет в себе преимущества инфракрасного обогрева с конвекционным нагревателем, а для контроля режимов используются прецизионные цифровые ИК пирометры.
Особое внимание уделяется автоматизации отдельных этапов технологического процесса, причем любая операция может выполняться как в непрерывном, так и пошаговом режиме, под контролем оператора. Система одновременно использует и нагрев излучением, и конвекцию, что при точном управлении гарантирует целенаправленное и высокоэффективное воздействие на компоненты при демонтаже и пайке. Процесс контролируется посредством видеокамеры с отображением на высококачественном жидкокристаллическом мониторе.
При первоначальном автоматическом размещении компонентов по заданной программе, компьютер сам оценивает данные, полученные при распознавании изображений от двух камер. Объемная картинка даёт возможность с высокой точностью контролировать фактические координаты, что требуется для точной работы вакуумного манипулятора. Для нанесения паяльной пасты выполняется на специальном принтере, после чего плата автоматически перемещается в рабочую зону.