В наличии

Струйная отмывка в вакууме для трафаретов и плат УСОТП-1

Артикул: 5-384233

Внешние габариты установки струйной отмывки (ШхГхВ): 2000×1200×2500мм
Эффективный размер рабочей камеры (ШхГхВ): 570×570×1000мм
Внешние габариты системы деионизации (ШхГхВ): 2000×1200×2500мм

Установка УСОТП-1, Рис. №1, производства ООО «ПРОТЕХ», г. Москва, предназначена для автоматической струйной отмывки смонтированных электронных блоков, печатных узлов и металлических трафаретов от остатков флюса, припоев и паяльных паст отмывочными жидкостями на водной основе по технологии "Струи в вакууме". Это полностью Российская разработка, не имеющая аналогов в мире.

 

Установка для отмывки трафаретов и печатных плат УСОТП-1

Установка для отмывки трафаретов и печатных плат УСОТП-1

 

Процесс отмывки изделий состоит из шести основных технологических операций в одном цикле:

  1. возможность предварительного замачивания отмываемых изделий парами моющего раствора, при его нагреве до 100°C и относительной влажности до 100%;
  2. отмывка моющим раствором (растворение загрязнений моющим раствором) при остаточном давлении в камере до 0,4 атм. и нагреве до 90°C;
  3. предварительное ополаскивание отмываемых изделий (удаление растворенной грязи) деионизированной водой при остаточном давлении в камере до 0,4 атм. и нагреве до 90°C;
  4. финишное ополаскивание отмываемых изделий (удаление растворенной грязи) деионизированной водой при остаточном давлении в камере до 0,4 атм. и нагреве до 90°C и с контролем качества отмывки по датчику электропроводности;
  5. предварительная сушка изделий горячим воздухом, нагреваемым до 120°C с контролем качества сушки по датчику влажности;
  6. финишная сушка, путём вакуумирования, при создании остаточного давления в камере до 0,2 атм. с контролем качества сушки по датчику влажности.

Технические характеристики УСОТП-1:


п/п
Наименование требования/
параметры
Значение Ед. изм.
1 Внешние габариты установки струйной отмывки (ШхГхВ) 2000×1200×2500 мм
2 Эффективный размер рабочей камеры (ШхГхВ) 570×570×1000 мм
3 Внешние габариты системы деионизации (ШхГхВ) 2000×1200×2500 мм
4 Производительность системы деионизации до 60 л/час
5 Накопительный резервуар для деионизованной воды системы деионизации, бак №6 500 л
6 Напряжение питания изделия 380/50/3 В/Гц/фазы
7 Потребляемая мощность изделия до 11 кВт
8 Пневмопитание изделия 4-6/400 Бар/л. в мин.
9 Вес изделия (без жидкости) 700 кг
10 Уровень производимого шума изделия до 80 дБ
11 Минимальный размер отмываемой печатной платы 30х30 мм
12 Максимальный размер отмываемой печатной платы 570х570 мм
13 Максимальный размер отмываемого металлического трафарета 570х570 мм
14 Количество одновременно отмываемых трафаретов максимального размера не менее 2 шт.
15 Толщина отмываемого металлического трафарета от 100 до 300 мкм
16 Производительность отмывочного насоса установки струйной отмывки до 500 л/мин
17 Максимальный размер частиц, пропускаемых механическим фильтром в контуре отмывки моющим раствором в процессе мойки 10 мкм
18 Максимальный размер частиц, пропускаемых механическим фильтром (фильтрами) в контуре ополаскивания, при сливе в накопительный бак 1 мкм
19 Максимальная нагрузка на каждый горизонтальный выдвижной каркас с корзиной для отмываемых изделий 50 кг
20 Количество одновременно загружаемых корзин для отмывки изделий в горизонтальной плоскости 2 шт.
21 Количество одновременно загружаемых корзин для отмывки изделий в вертикальной плоскости 2 шт.
22 Температура нагрева отмывочного раствора на этапе предварительного замачивание до 100 °С
23 Температура нагрева отмывочного раствора на этапе отмывки до 90 °С
24 Шаг (дискретность) регулировки температуры нагрева отмывочного раствора на этапе отмывки 1 °С
25 Точность поддержания температуры отмывочного раствора на этапе отмывки ±1 °С
26 Максимальное разряжение внутри камеры на этапе отмывки моющим раствором - 0,6 Атм.
27 Температура нагрева жидкости на этапах ополаскивания до 90 °С
28 Шаг (дискретность) регулировки температуры нагрева жидкости на этапах ополаскивания 1 °С
29 Точность поддержания температуры жидкости на этапах ополаскивания ±1 °С
30 Максимальное разряжение внутри камеры на этапах ополаскивания - 0,6 Атм.
31 Максимальная температура режима сушки горячим воздухом до 120 °С
32 Шаг (дискретность) регулировки температуры нагрева воздуха на этапе сушка 1 °С
33 Точность поддержания температуры нагрева воздуха на этапе сушка ±5 °С
34 Максимальное разряжение внутри камеры на этапе вакуумной сушки - 0,8 Атм.
35 Размер дисплея управления установки струйной отмывки 15 дюймов
36 Количество задаваемых программ и процессов отмывки с возможностью сохранения не ограничено шт.
37 Объём резервуара для отмывочной жидкости установки струйной отмывки 52 л
38 Количество накопительных резервуаров для отмывочной жидкости, бак №1 и бак №2 2 шт.
39 Удельная электропроводность деионизованной воды, создаваемой системой деионизации при температуре исходной воды равной 25оС до 0,1 мкСм*см−1
40 Удельное сопротивление деионизированной воды, создаваемой системой деионизации при температуре 25°C до 10 МОм*см
41 Объём резервуара системы деионизации установки струйной отмывки 52 л
42 Количество накопительных резервуаров системы деионизации, бак №3 и бак №4 2 шт.
43 Объем резервуара ионно-обменной смолы в системе деионизации воды 70 л
44 Объем резервуара активированного угля в системе деионизации воды 50 кг
45 Класс HEPA фильтра установки струйной отмывки H14 (99,997% DOP) -
47 Мощность предварительного нагревателя воздуха 1,5 кВт
48 Мощность основного нагревателя воздуха 6,0 кВт

 

Конструктивные особенности:

  • наружные детали корпуса, рабочей камеры и каркаса выполнены из нержавеющей стали;
  • наличие датчика влажности внутри камеры;
  • ассиметричное расположение форсунок на вращающихся рампах;
  • система защиты от случайного открытия дверцы камеры во время работы установки;
  • система мониторинга состояния установки с сигнальной лампой («светофор»);
  • поддон на случай аварийной протечки установки;
  • датчики аварийной протечки установки;
  • система улавливания паров в точке подключения внешней вытяжной вентиляции;
  • задание программ и процессов при помощи панели управления с цветным сенсорным дисплеем;
  • программное обеспечение на русском языке;
  • возможность сохранения программ отмывки в памяти установки без потери программ при отключении питания.

Уникальность Установки УСОТП-1, заключается в возможности создавать разряжение внутри камеры, не только на этапе сушки и удаления влаги, но и в процессе струйной отмывки, до минус 0,6 атм., что соответствует остаточному давлению до 0,4 атм. Изменение давления в процессе мойки осуществляется циклически. Воздух, находящийся под низко установленными компонентами и в микротрещинах, покрытый плёнкой моющего раствора, в ряде случаев, находится вне зоны прямого воздействия струй моющего раствора и их отражений, подаваемых под давлением из форсунок вращающихся рамп, образует так называемые «теневые зоны». Он имеет своё давление и объём, напрямую связанные с температурой моющего раствора и давлением внутри камеры установки. Нагревая моющий раствор, мы увеличиваем давление внутри пузырьков воздуха, и они расширяются, увеличивая площадь соприкосновения с ним. Если при этом уменьшить давление внутри камеры установки относительно нормального атмосферного, объём воздуха увеличится практически кратно. Воздух «втягивается» в моющий раствор и смывается потоками жидкости. В освободившееся пространство поступает моющий раствор, который начинает растворение загрязнений.


Принципиальная схема по гидравлике установки УСОТП-1

 

Второй уникальной технической характеристикой Установки УСОТП-1 является возможность осуществлять финишную сушку отмываемых изделий путём вакуумирования. Изменение давления в процессе вакуумирования осуществляется циклически от 1 атм. до 0,2 атм. и обратно. При этом, помимо ускоренного испарения влаги с поверхности и из-под компонентов, в микротрещинах обеспечивается интенсивный отвод выделяющихся паров. Сушка в вакууме производится после процесса сушки высокими температурами воздуха, нагретого до 120°С, при его высокой кратности обмена в камере установки. Контроль температуры воздуха осуществляется на входе в рабочую камеру и на выходе из неё. В случае необходимости (определяется технологами заказчика) применяется «щадящий» режим сушки, когда в течение заданного промежутка времени температура и разряжение внутри камеры установки не пересекают точку кипения. Это необходимо для учёта диффузии жидкости из материала плат или компонентов при испарении. И только после осуществляется сушка горячим воздухом до 120°С при нормальном атмосферном давлении и финишная сушка путём вакуумирования.

Важной отличительной чертой установки УСОТП-1 от импортных аналогов, стало внедрение в гидравлическую схему фильтра моющего раствора, Ф1. Дело в том, что нечто подобное есть в импортных аналогах, но фильтруют они моющий раствор только при сливе его в накопительный бак, а не в процессе струйной отмывки, когда моющий раствор подаётся под давлением через вращающиеся рампы из форсунок. И причина тут весьма простая и прагматичная. Гидравлические насосы, как у установки УСОТП-1, так и у импортных аналогов имеют производительность порядка 500 литров в минуту и выше. Чтобы установить фильтр в такой бешенный поток жидкости и не получить существенное гидравлическое сопротивление, габариты такого фильтра должны быть весьма и весьма внушительными. Размеры нашего фильтра, без крепёжных элементов: высота – 1 метр, диаметр 20 см. Это порядка 30 литров объёма! Корпус фильтра выполнен из нержавеющей стали. Фильтрация до 10 мкм. В итоге, это существенное увеличение габаритов установки и её удорожание. Но мы не могли это не сделать. Вы только представьте: вы моете посуду, и вся смываемая вами грязь не уходит в водопроводную трубу, и дальше в канализацию, а возвращается к вам из крана. Становится не по себе, а именно это и происходит. Всё что смывается струями моющего раствора возвращается обратно и опять попадает на отмываемые изделия под давлением.

 

Комплект поставки:

  1. Установка УСОТП-1 автоматической струйной отмывки смонтированных электронных блоков, печатных узлов и металлических трафаретов с оснасткой – 1 к-т.
  2. ЗИП – 1 к-т.
  3. Система деионизации замкнутого цикла для стадий ополаскивания с расходными материалами – 1 к-т. - опционально


Запросить цену в 1 клик
Комментарии