Вы можете добавить в нее товар, кликнув по иконке "Купить" возле каждого товара.
Чтобы добавить еще единицу товара, кликните по иконке повторно либо перейдите в корзину и отредактируйте количество товара.
Станция WQB 4OOOSOPS разрабатывалась как ремонтная и лабораторная установка, предназначенная для ремонта печатных плат путем замены на них дефектных компонентов с корпусами типа BGA и FIMEPITCH, а также для сборки печатных плат в лабораторных условиях.
Ремонт универсальных печатных плат с BGA- и FINEPITCH-компонентами требует эффективного предварительного нагрева печатной платы снизу и специального нагрева самих ремонтируемых компонентов под надежным технологическим контролем. В станции WQB 4OOOSOPS нижний двухзонный ИК-нагреватель с регулятором температуры гарантирует быстрый нагрев и его однородность для материала подложки. Верхний нагреватель горячим газом с цифровой электронной регулировкой для непрерывного контроля температуры позволяет давать тонко дозированный нагрев компонентов. Датчик температуры, установленный непосредственно на сопле подачи горячего газа, обеспечивает эффективный контроль верхнего нагревателя и поэтому делает этот процесс максимально безопасным. Три дополнительных внешних датчика могут использоваться для повышенного контроля . Кроме того, программно контролируемый рабочий стол разделяет и объединяет процессы позиционирования и пайки для облегчения обработки, без компромиссов в отношении безопасности. Станция WQB 4OOOSOPS разрабатывалась как ремонтная и лабораторная установка, предназначенная для ремонта печатных плат путем замены на них дефектных компонентов с корпусами типа BGA и FIMEPITCH, а также для сборки печатных плат в лабораторных условиях. Все технологические этапы могут программироваться, сохраняться и считываться в компьютер с помощью управляющего программного обеспечения станции WQB 4000. Все наиболее важные технологические параметры индицируются на экране монитора в процессе выполнения последовательности операций. Программное обеспечение поддерживает процедуру определения профилей температуры и поэтому простым образом способно давать оптимальные для пайки данные. Расширенный набор специальных функций облегчает процесс адаптации к многим различным предельным условиям и поэтому обеспечивать ремонт даже наиболее трудных подсборок компонентов.
После удаления припоя и очистки печатной платы блок светоделителя системы позиционирования используется для повторной установки компонентов. В этой системе применена 2-мегапиксельная видеокамера и два цветных светодиода для получения изображения печатной платы и мест ее контактов с компонентами. Совмещение изображений осуществляется путем прецизионных регулировок по осям X и У, а также поворотом на угол θ блока позиционирования и постановкой изображения в процесс визуализации.
• Оптическая система с раздельными полями контроля, работающая по принципу WYSIWYG • Новые высокоразрешающие CMOS-камеры с возможностью подключения к USB2.0-порту • Механический привод по осям Х и У • Автоматический захват компонентов • Автоматическая установка компонентов • Полуавтоматический цикл восстановления печатных плат • Чрезвычайно привлекательное соотношение «цена-качество» • Для работы станции требуется подача сжатого воздуха или азота.
Технические характеристики:
• Размеры (Д х Ш х В): приблизительно 630 х 630 х 650 мм • Динамические размеры: приблизительно 1030 х 630 х 650 мм • Электропитание: 230 В 50/60 Гц • Сетевой предохранитель: типа Т10А • Потребляемая мощность: 2300 Вт • Верхний нагреватель: мощностью 700 Вт • Нижний нагреватель большой: мощностью 1600 Вт (260 х 260 мм) • Нижний нагреватель малый: мощностью 400 Вт (120 х 120 мм) • Подача сжатого воздуха: под давлением 400 – 600 кПа, с очисткой и осушением • Контроль температуры: непрерывный, регулируемый в диапазоне от 50 до 400С, с точностью ± 10С • Регулирование расхода воздуха: непрерывное, в диапазоне от 5 до 50 л/мин • Потребление воздуха: от 60 до 100 л/мин (при давлении 4 бар) • Полная масса: приблизительно 40 кг • Максимальный размер печатной платы 450 х 500 мм
Рабочие циклы:
1
Демонтаж компонентов. Возможность предварительного нагрева платы. Контролируемый процесс нагрева, имет решающее значение для хорошего оплавления паяльных соединений. В конце цикла оплавления, чтобы избежать повреждения ламелей, при помощи вакуумного подъемника, автоматически удаляет компоненты с рабочей поверхности, при минимальном усилии и точном контроле температуры.
2
Очистка платы. Остатки припоя удаляют с рабочей поверхности при помощи специального вакуумного паяльника DSX-80.
3
Позиционирование нового компонента происходит при помощи оптической системы размещения, камера обеспечивает точное позиционирование для широкого спектра компонентов - от BGA с мелким шагом до SMT.
4
Оплавление после замены компонента, по сути повторение процесса удаления. Термо профиль задается в обратном направлении. Обширный ассортимент сопел и адаптеров для различных размеров BGA или QFP и PLCC компанентов.
5
Термопрофиль можно запрограмироваить до восьми температурных зон. Это помогает решать совершенно разные задачи с учетом конкретных требований.
Комплектация:
Наименование
Артикул
Универсальная система для ремонта плат и замены компонентов Weller WQB 4000
005 33 706 99
→
Базовый блок с верхний нагреватель, нижний нагреватель, управляющая электроника и пневматическое устройство.
→
Блок позиционированя с цифровой камерой SOPS
→
Держатель печатных плат с точной регулировкой по осям X и Y
→
Датчик температуры PT 100
→
Вакуумная присоска Ø 4,5 мм , 5 штук
→
Вакуумная присоска Ø 10,0 мм , 5штук
→
Ключ для смены насадок
→
Термоэлемент типа К Ø 0,1 мм
→
Тройник для пдключения воздуха
→
Программное обеспечение WQB 4000 CONTROL и WQB 4000 SOPS
→
Соединительный шланг для подачи сжатого воздуха 2м
→
Вакуумный пинцет с двумя вакуумными присосками
→
Интсрумент для калибровки
→
Сетевой и USB кабель
→
Руководство по эксплуатации
Дополнительное оборудование:
Изображение
Артикул
Описание
Внутренний размер
Внешний размер
005 87 549 24
Держатель печатных плат нестандарной формы (мобильные телефоны, видео и цифровые камеры доски и т.д.)
